Ces procédés sont non seulement simples de conception, faciles à utiliser et respectueux de l'environnement, mais ils présentent également une grande stabilité, de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance chimique. De plus, ils sont fins et flexibles par rapport aux autres membranes [2], [10]. Trois matériaux sont principalement utilisés dans le PIM : le plastifiant, le support et la base.
Le diacétate de cellulose (CDA) peut être transformé par fusion pour produire de nombreux produits plastiques largement utilisés. Cependant, en raison de sa température de transition vitreuse (Tg) élevée, l'ajout de plastifiants micromoléculaires jusqu'à 30 % en poids est indispensable, ce qui réduit considérablement la stabilité dimensionnelle et soulève des problèmes de sécurité liés à la migration des plastifiants. Dans cette étude, une série de CDA est présentée.
La limite inférieure de l'énergie libre de Gibbs de mélange requise pour la plastification du PVC à l'aide de plastifiants monomères a été calculée à environ 0,9 J/g, et celle des plastifiants polymères à 0,15 J/g.
Données supplémentaires sur la stabilité thermique et la permanence du plastifiant (Figure 7). L'expérience de balayage temporel présentée à la Figure 9 permet de prédire efficacement la permanence d'un plastifiant dans une formulation ou la réticulation potentielle du polymère lors de l'extrusion. Une augmentation de la viscosité d'un polymère avec un plastifiant volatil est indicative.
L'acétobutyrate de cellulose (CAB) est un liant largement utilisé dans les explosifs à liaison polymère (PBX). Cependant, les propriétés mécaniques des PBX liés au CAB sont généralement très médiocres, ce qui rend les bords de la charge sujets à la fissuration. Dans l'étude actuelle, sept plastifiants, dont le bis(2,2-dinitropropyl)formal/acétal (BDNPF/A ou A3, qui est un mélange 1:1 des deux composants), à terminaison azoture.