Les plastifiants sont les principaux additifs fonctionnels qui transforment les propriétés physiques des polymères tels que le PVC, le PU, l'acrylique, le nitrile et les caoutchoucs, créant ainsi une gamme complète d'articles finis flexibles et durables pour des applications exigeantes. La consommation mondiale de plastifiants s'élevait à environ 7,82 millions de tonnes en 2017, soit une hausse de près de 25 % en six ans[2].
Nous étudions systématiquement les monomères plastiques, les additifs et les auxiliaires technologiques présents sur le marché mondial, en nous appuyant sur 63 sources de données industrielles, scientifiques et réglementaires. Au total, nous identifions plus de 10 000 substances pertinentes et les classons, dans la mesure du possible, en fonction de leur type, de leurs modes d'utilisation et de leur classification des dangers.
Les plastifiants augmentent la fluidité et la thermoplasticité d'un polymère en diminuant la viscosité du polymère fondu. Les plastifiants les plus courants comprennent les citrates, les benzoates, les orthophtalates, les téréphtalates, les adipates, les azélates, les sébaçates et les trimellitates. Les plastifiants sont les additifs les plus couramment utilisés dans l'industrie des plastiques.
Les polymères subissent une dégradation pendant le stockage et l'utilisation. L'un des principaux mécanismes de dégradation des produits polymères plastifiés est la perte de plastifiant, ce qui entraîne une dégradation des propriétés mécaniques.
Des plastifiants énergétiques réactifs (REP) couplés à des liants polyuréthanes (PU) énergétiques à base de poly(glycidylazide-co-tétrahydrofurane) (PGT) hydroxytéléchélique ont été étudiés pour une utilisation dans les propergols solides et les explosifs à liant plastique (PBX). La génération de REP gem-dinitro avec un alcyne terminal est issue d'une série de [...]