Nous présentons ici une combinaison d'extraction de plastifiants du polychlorure de vinyle (PVC) et de broyage à boulets pour la récupération simultanée et efficace du PVC et du cuivre (Cu) des câbles électriques fins. Les revêtements en PVC contiennent généralement des plastifiants pour leur flexibilité. De ce fait, les câbles en PVC deviennent cassants après extraction du plastifiant.
Les plastifiants augmentent l'écoulement et la thermoplasticité d'un polymère en diminuant la viscosité du polymère fondu, la température de transition vitreuse (Tg), la température de fusion (Tm) et le module d'élasticité du produit fini sans altérer le caractère chimique fondamental du matériau plastifié.
Dans cet article, nous présentons la synthèse et la caractérisation d'un plastifiant ester de borate en forme d'étoile, qui a ensuite été incorporé à la matrice polymère de poly(oxyde d'éthylène) dans différentes proportions. Une amélioration significative de la conductivité a été observée, avec une valeur optimale de 9,1 × 10 5 S/cm à 30 °C.
En conséquence, le PVC est utilisé dans une grande variété de domaines, notamment la construction, l'automobile, l'électricité, la médecine et les biens de consommation courante.1 La production mondiale de PVC a atteint 41 420 kt en 2015,2 ce qui en fait la troisième plus grande production en volume parmi les résines plastiques.
L'objectif de cette étude était de développer une formulation adaptée à la baicaléine (un médicament peu soluble dans l'eau et présentant un point de fusion élevé) pour la préparation de dispersions solides par extrusion à chaud (HME). Les supports et plastifiants appropriés ont été sélectionnés en calculant les paramètres de solubilité de Hansen, en évaluant les conditions de fusion et en mesurant la solubilité des masses fondues obtenues.