Fourniture d’usine de plastifiants polymères en République du Congo
Palatinol DPHP
Palatinol DPHP. Ce plastifiant offre une excellente résistance aux intempéries pour les applications extérieures. Sa grande stabilité aux UV et sa faible odeur en font un produit idéal pour les applications intérieures automobiles et les formulations de câbles standard. Sa faible volatilité minimise la formation de buée, ce qui est un avantage.
Quelle est la meilleure alternative au DEHP pour le PVC de qualité médicale
De plus, le TOTM est un plastifiant beaucoup moins efficace que le DOTP, ce qui signifie qu'il faut utiliser davantage de TOTM pour obtenir le même duromètre, et le plastifiant est aujourd'hui plus cher que la résine PVC. Pureté. Transformé dans des équipements dédiés, le DOTP peut être produit presque sans contamination par le DEHP.
Utilisations des phtalates et autres plastifiants - Consommateur américain
Fil de construction Très sûr pour une utilisation à long terme, faible volatilité, faible conductivité, facilité de traitement Plastifiants à poids moléculaire élevé tels que DIDP, DPHP, trimellitates, L911P, L11P, DTDP Phtalates à faible poids moléculaire, y compris DEHP, citrates, cyclohexanoates, fils et câbles à base d'huile naturelle - autres La sécurité est toujours importante.
Plastifiants pour aujourd'hui et pour demain - Perstorp
Plastifiant PVC Plastifiant GP C10 (DPHP) établi Excellente polyvalence et flexibilité Prolonge la durée de vie des produits finis Hautes performances techniques, avec de bonnes propriétés extérieures. Plastifiant ester de polyol haute performance Très efficace pour apporter de la douceur Facile à traiter et à utiliser Faible volatilité garantissant l'absence de COV et
Comparaison des plastifiants utilisés dans le vinyle flexible
Tableau I. Performances des plastifiants mélangés à un module standard (film de 0,5 mm). L'étude 2 a adopté une approche différente, en maintenant la quantité de plastifiant constante dans le composé pour tous les types de plastifiants et en permettant des variations de dureté et de module. 2 Les ingrédients ont été mélangés puis placés sur un broyeur à deux cylindres pendant 5 à 10 minutes à 163°–171°C.
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