La stabilité sous charge est excellente, même avec des charges limitées. Ainsi, en modifiant les proportions de ses composants, l'ABS peut être préparé en différentes qualités. Deux grandes catégories sont l'ABS pour l'extrusion et l'ABS pour le moulage par injection, avec une résistance aux chocs élevée et moyenne.
L'ABS est un plastique technique dont la partie butadiène est uniformément répartie sur une matrice acrylonitrile-styrène. Il présente une excellente ténacité, une bonne stabilité dimensionnelle, une facilité de mise en œuvre, une résistance chimique et un faible coût. Cependant, il présente des défauts inhérents en termes de résistance mécanique et de vulnérabilité aux conditions environnementales. De plus, il est non
Les propriétés optimales de l'ABS peuvent être obtenues grâce à un mélange approprié de phases vitreuses et caoutchouteuses. Les copolymères ABS sont relativement résistants, présentent une bonne résistance thermique et des propriétés supérieures à celles du polystyrène. L'ABS trouve de nombreuses applications, telles que les pièces automobiles, les appareils électroménagers, les meubles, les jouets, etc.
Grâce à son excellente stabilité dimensionnelle, l'ABS est un choix judicieux pour tous les volumes de pièces, mais particulièrement pour les grandes séries où l'outillage peut s'user ou les conditions de traitement peuvent varier. L'ajout de fibre de verre renforce encore la stabilité dimensionnelle de l'ABS. Résistance chimique
ABS signifie Acrylonitrile Butadiène Styrène. C'est un thermoplastique technique résistant aux chocs. Il est constitué d'un polymère amorphe. L'ABS est composé de trois monomères : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Acrylonitrile : C'est un monomère synthétique. Il est produit à partir de propylène et d'ammoniac.