Comparés aux matériaux de construction traditionnels en bois, les composites bois-plastique à base de polychlorure de vinyle (PVC) présentent les avantages suivants : bonne résistance aux intempéries, facilité de mise en œuvre, économies d'énergie et respect de l'environnement. Ils sont populaires et largement utilisés dans le domaine de la construction civile et de l'aménagement paysager ces dernières années. Grâce à leur dilatation thermique différente,
Histoire de réussite. WPC – WOODPLASTIC as est notre partenaire et producteur de terrasses en composite bois-plastique. Partis de rien, ils sont devenus un producteur mondial reconnu et reconnu, exportant dans plus de 25 pays. Leur activité double chaque année, tant en production qu'en chiffre d'affaires et en bénéfices. Découvrez-les.
Préparation du composite : le WF et le PVC ont été séchés 12 h à 80 °C avant la fabrication du composite. Un rapport constant PVC : WF : plastifiants : stéarate de calcium (49 : 32 : 16 : 3 en poids) a été maintenu dans chaque formulation.
Le composite bois-plastique est fabriqué en mélangeant soigneusement des particules de bois broyées et de la résine thermoplastique chauffée. Le mélange est ensuite extrudé pour obtenir la forme souhaitée. Les résines thermoplastiques les plus couramment utilisées sont le polystyrène (PS), l'acide polylactique (PLA) et le polypropylène (PP).
L'objectif de ce projet est de fournir une contribution de base aux travaux de normalisation actuels du CEN TC 249 WG 13 « Composites bois-plastiques » afin de transférer la norme de base matérielle existante EN